En muchas operaciones se presentan daños inesperados: trituradoras que fallan, revestimientos que se desgastan prematuramente, cintas transportadoras con cortes y roturas, e incluso plantas que rinden apenas el 50% de la capacidad esperada.
Lo sorprendente es que, en la mayoría de los casos, el problema no es la máquina.
El 80% de las fallas mecánicas en trituradoras y harneros tiene origen en una falla del proceso.
Ejemplo y fallas típica en trituradores de cono
Síntomas frecuentes:
- Reemplazo constante de sellos en el sistema de enclavamiento.
- Cambios repetidos en cilindros de liberación de material.
- Saltos del anillo de ajuste.
- Desgaste acelerado de revestimientos.
Causa típica:
Alimentación con exceso de material fino (por debajo del setting).
Es cierto que los finos ayudan a mejorar la cubicidad, pero no pueden superar el 15–20% del total de alimentación.
Cuando la cámara recibe demasiado material fino:
- Se acumula en la parte baja
- Actúa como si fuera un material intriturable
- El anillo salta
- Los cilindros reciben golpes repetidos
- Los sellos terminan fallando
- Y los revestimientos se desgastan hasta 40% más rápido
¿Cómo se corrige?
Si la configuración es mandíbula → harnero → cono:
Abrir ligeramente el setting de la mandíbula Ajustar mallas en la criba previa al cono Permitir que la criba genere un bypass de los finos hacia el cono Revisar que el harnero tenga capacidad y eficiencia suficientes
Con esto, el cono recibe un material más limpio y más grueso.
Resultado: más horas de vida útil, menos fallas y mayor producción estable.
Segundo caso: mandíbula alimentando directamente al cono Si la alimentación contiene finos naturales:
El scalper se convierte en obligatorio.
Aunque implica una inversión, la recuperación suele lograrse en pocos meses gracias a:
- Menos fallas
- Trituración limpia
- Mayor eficiencia
- Carga óptima: 75–80% en mandíbulas y 80–90% en conos
¿Por qué se dañan los equipos de trituración?
En muchas operaciones se presentan daños inesperados: trituradoras que fallan, revestimientos que se desgastan prematuramente, cintas transportadoras con cortes y roturas, e incluso plantas que rinden apenas el 50% de la capacidad esperada.
Lo sorprendente es que, en la mayoría de los casos, el problema no es la máquina.
El 80% de las fallas mecánicas en trituradoras y harneros tiene origen en una falla del proceso.
Ejemplo real en trituradores de cono
Síntomas frecuentes:
- Reemplazo constante de sellos en el sistema de enclavamiento.
- Cambios repetidos en cilindros de liberación de material.
- Saltos del anillo de ajuste.
- Desgaste acelerado de revestimientos.
Causa típica:
Alimentación con exceso de material fino (por debajo del setting).
Es cierto que los finos ayudan a mejorar la cubicidad, pero no pueden superar el 15–20% del total de alimentación.
Cuando la cámara recibe demasiado material fino:
- Se acumula en la parte baja
- Actúa como si fuera un material intriturable
- El anillo salta
- Los cilindros reciben golpes repetidos
- Los sellos terminan fallando
- Y los revestimientos se desgastan hasta 40% más rápido
¿Cómo se corrige?
Si la configuración es mandíbula → harnero → cono: Abrir ligeramente el setting de la mandíbula Ajustar mallas en la criba previa al cono Permitir que la criba genere un bypass de los finos hacia el cono Revisar que el harnero tenga capacidad y eficiencia suficientes
Con esto, el cono recibe un material más limpio y más grueso.
Resultado: más horas de vida útil, menos fallas y mayor producción estable.
Segundo caso: mandíbula alimentando directamente al cono
Si la alimentación contiene finos naturales:
El scalper se convierte en obligatorio.
Aunque implica una inversión, la recuperación suele lograrse en pocos meses gracias a:
- Menos fallas
- Trituración limpia
- Mayor eficiencia
Carga óptima: 75–80% en mandíbulas y 80–90% en conos
Ideal complementar con: Balanzas dinámicas en cintas de descarga
Así podrá verificarse la mejora real en toneladas producidas por hora y por turno. Resultados concretos
Auditorías realizadas por Cupro Machinery demostraron:
+25% de incremento en capacidad
–30% de reducción en costos operativos
Cupro Machinery está para ayudarte
Contamos con software especializado en análisis de procesos y un equipo con amplia experiencia en optimización de plantas.
- Auditorías
- Optimización de settings
- Selección de mallas
- Balance de flujos
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Vale hacer el intento. Una pequeña corrección de proceso puede ahorrar miles de dólares y prolongar la vida de tus equipos.
